铜铸件在进行制作的过程中其影响质量的因素是有很多的，机床铸件的设计工艺性能，在进行设计的过程中，除了需要有效的根据其工作条件以及金属材料来进行有效的确定其机床铸件的几何形状以及尺寸大小。

铜铸件必须要有效的从铸造的工艺特性的角度来进行考虑其设计的合理性，这样就明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，这样就能有效的避免以及减少其铸铜件的成分偏析以及开裂等缺陷。

铜铸件的铸造工艺需要合理，在使用时需要有效的根据其重量、结构以及尺寸的大小，其铸造合金特性和生产条件，在使用时选择其合适的分型面和造型以及造芯的方法，合理设置其冷铁、铸造筋以及冒口和浇注系统等。

机床铸件设计的工艺性能会直接影响其铜铸件的质量，在进行设计的过程中，除了需要有效的根据其工作条件以及金属材料的特性来进行有效的确定其机床铸件的几何形状以及尺寸大小外，还必须要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来设计的合理性以及凝固收缩等问题。

铜铸件在有效的确定其缩孔的位置的时候，在一定程度上也就确定了铜铸件最后进行凝固的区域，我们其实也就是会注意到在实际的实践当中，其实也就是可以直接的就采用等固相线法来进行确定。

当其在铜铸件底边上直接的就放置了冷铁的时候，其实也就是因为加大了该地方的一个冷却速度，这时候，对于等固相线上移，就缩孔来讲，它其实也就是会全部集中在铸件上部。